一、裝(zhuang)卸

1、 卸車(che)時(shi)推薦使用行車(che)或者吊車(che)，不(bu)要使用叉車(che)以損傷(shang)板材表面和邊部(bu)，更要避免直接傾翻的卸車(che)方式(shi)。

2、 吊(diao)卸時請選用正確的吊(diao)具和方法，防止損傷(shang)不銹鋼復層。

3、 放置時不銹鋼面朝上(shang)，板子之間用木質其它軟墊塊隔離(li)。

二、加工(gong)

1、不銹鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)板的剪(jian)(jian)(jian)切和坡(po)口加工應盡量采(cai)用機械(xie)加工方法，剪(jian)(jian)(jian)切時不銹鋼(gang)復(fu)層應朝上，剪(jian)(jian)(jian)刃保持良(liang)好狀(zhuang)態，鈍(dun)剪(jian)(jian)(jian)刃會造成板材邊部撕裂(lie)。

2、復合板(ban)的下料和坡口(kou)加工(gong)可以(yi)采用(yong)等離子切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)時(shi)不銹鋼復層朝(chao)上，反向切(qie)割(ge)會造成(cheng)邊部(bu)出現坑洞等殘缺(que)。無論任何情況下應禁止(zhi)使用(yong)氧乙炔火焰切(qie)割(ge)。采用(yong)上述方法下料時(shi)，均應留有適當的加工(gong)余量(liang)。

3、對復合板進行折彎(wan)、卷筒、封(feng)頭加工等作業前，應認(ren)真(zhen)清理復合板和加工設(she)備(bei)表(biao)面，避免硬(ying)物硌傷板材表(biao)面。

三、焊接

（一）接(jie)頭形式

不銹鋼復合(he)鋼板焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭主要采(cai)用對接(jie)(jie)和(he)(he)角(jiao)接(jie)(jie)兩種型(xing)式。常(chang)用對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)(he)角(jiao)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的坡(po)口型(xing)式及尺寸見圖1和圖2.

（圖一對接）

（圖二角(jiao)接）

焊接坡口(kou)(kou)一般采(cai)用機(ji)械(xie)加工方法制成。若采(cai)用等(deng)離(li)子弧切割加工坡口(kou)(kou)，則應(ying)除去坡口(kou)(kou)表面的氧化層和過熱(re)層。坡口(kou)(kou)及(ji)其(qi)兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層面距離坡口100mm范圍內應涂防飛濺涂料或其它有效保護方式。

(二)焊件裝配

   1、厚(hou)(hou)(hou)度(du)相(xiang)同(tong)（基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)均(jun)(jun)相(xiang)同(tong)）的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼復(fu)合鋼板(ban)焊件的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)應(ying)以復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)面為基(ji)準(zhun)(zhun)，其(qi)錯邊量不(bu)(bu)應(ying)大于復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)(de)1/2且(qie)不(bu)(bu)應(ying)大于2mm。厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)同(tong)（或復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)同(tong)，或基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)同(tong)，或兩(liang)者均(jun)(jun)不(bu)(bu)同(tong)）的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼復(fu)合板(ban)材(cai)焊件的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)基(ji)準(zhun)(zhun)，按設計圖樣的(de)(de)規定(ding)執行(xing)。

2、注意對復(fu)層(ceng)的表(biao)面質(zhi)量(liang)保(bao)護，應(ying)采取適當措(cuo)施，避免在(zai)(zai)復(fu)層(ceng)上焊(han)接(jie)工卡(ka)具(ju)，工卡(ka)具(ju)應(ying)焊(han)在(zai)(zai)基層(ceng)一(yi)側(ce)，更(geng)不要在(zai)(zai)復(fu)層(ceng)表(biao)面隨意引弧(hu)、焊(han)接(jie)卡(ka)蘭、吊環(huan)以及(ji)臨(lin)時支架等。

（三）焊(han)接

3.1  焊(han)接方(fang)法

基層的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，宜(yi)采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)和二氧化(hua)碳保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。復(fu)層及過渡(du)層的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，宜(yi)采用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣保焊(han)(han)(han)(han)(han)，也(ye)可(ke)采用(yong)(yong)(yong)能(neng)保證焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量的(de)(de)其他焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法。

3.2 焊接材料

選(xuan)用的(de)(de)焊(han)(han)條，焊(han)(han)絲，焊(han)(han)劑(ji)等(deng)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)，除(chu)應(ying)符合設(she)計圖樣的(de)(de)規定。常用焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)的(de)(de)選(xuan)用，參見表(biao)一，允許采用能(neng)保證接(jie)頭性能(neng)的(de)(de)其他焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)。

未列出牌號的(de)(de)其他不銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)板(ban)，其過渡層(ceng)焊(han)接材料(liao)的(de)(de)選用，應符(fu)合(he)異種鋼(gang)焊(han)接的(de)(de)選材原(yuan)則(ze)，保證復層(ceng)與(yu)基層(ceng)及其焊(han)縫之(zhi)間形成良(liang)好的(de)(de)冶金結合(he)及符(fu)合(he)要求的(de)(de)金相組(zu)織。

3.3焊(han)接(jie)工藝(yi)規程

焊(han)(han)前(qian)應根據產品的結(jie)構特點，技術要求及評定(ding)合(he)格(ge)的焊(han)(han)接(jie)工藝等，制定(ding)出焊(han)(han)接(jie)工藝規程(cheng)。焊(han)(han)接(jie)施工應遵守焊(han)(han)接(jie)工藝規程(cheng)。

3.4  焊接工藝參數

產品焊接(jie)工(gong)藝(yi)參數，可根(gen)據焊縫的具體(ti)(ti)情況(kuang)，技術(shu)要求，焊接(jie)方法及焊接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)的參數，有施工(gong)單位(wei)自(zi)行確定(ding)。原則(ze)上應采用較小的焊接(jie)線能量，避(bi)免焊件的過(guo)熱。

3.5  焊接程序(xu)

3.5.1  焊(han)接(jie)時，宜先焊(han)基層(ceng)，經清根及規(gui)定的(de)質量檢(jian)驗(yan)項(xiang)目檢(jian)驗(yan)合格(ge)后(hou)，再焊(han)過渡層(ceng)，最后(hou)焊(han)復(fu)層(ceng)。

3.5.2  若(ruo)不能按(an)上述程序進行焊(han)接時，也可以先焊(han)復層，再焊(han)過(guo)渡層，最后焊(han)基(ji)層。但在這種情況下，基(ji)層的焊(han)接，宜用性能不低于過(guo)渡層焊(han)接的奧氏體焊(han)條或焊(han)絲。

3.5.3 基層的焊接

焊(han)接基層(ceng)時，其焊(han)道(dao)不應(ying)觸及和融化復(fu)層(ceng)。先焊(han)基層(ceng)時，其焊(han)道(dao)根部或表面,應距復合界面1mm至2mm。是否采取預熱措施，視基層厚度，鋼種及結構等因素而定。

3.5.4過渡層的焊(han)接

焊(han)接過(guo)(guo)渡層(ceng)時，應采用較小直徑的(de)焊(han)條或焊(han)絲及較小的(de)焊(han)接線(xian)能量(liang)。過(guo)(guo)渡層(ceng)的(de)厚度應不小于(yu)2mm。

3.5.5復(fu)層的焊接

復(fu)層(ceng)焊(han)接(jie)(jie)表面，應盡(jin)可能與復(fu)層(ceng)表面保持平整、光順。對焊(han)接(jie)(jie)縫的(de)余高，應不大于1.5mm。角接焊縫的凹凸度及焊腳高度，應符合設計圖樣的規定。對奧氏體不銹鋼，其道間溫度不高于100度，并盡可能采用較小的焊接線能量。多層多道焊時，應清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等。

3.5.6焊后(hou)熱處理(li)及(ji)焊接殘余應(ying)力(li)的消(xiao)除

焊(han)后熱(re)處(chu)理按設計(ji)要求進行。焊(han)接(jie)殘余應(ying)力(li)，可采用(yong)熱(re)處(chu)理或機械方法(fa)消除。當采用(yong)熱(re)處(chu)理時，宜在過渡層焊(han)接(jie)之前進行。當復層不銹鋼有晶間腐蝕傾(qing)向時，應(ying)注意(yi)敏化問題(ti)。

3.5.7焊后清(qing)理及處理

焊(han)(han)后應清除焊(han)(han)件表面的(de)焊(han)(han)渣(zha)，焊(han)(han)瘤，飛濺及其它污(wu)物。有耐腐蝕要求的(de)不銹鋼復(fu)合(he)板焊(han)(han)制(zhi)的(de)容(rong)器(qi)管(guan)道，其復(fu)層焊(han)(han)縫表面要進(jin)行(xing)酸洗鈍(dun)化處理。

3.5.8焊接(jie)質量檢驗

不銹(xiu)鋼復合板構件(jian)的(de)(de)焊接質量檢驗(yan)(yan)項目(mu)一般(ban)包括外(wai)觀檢驗(yan)(yan)、無損探傷、力(li)學性能試(shi)驗(yan)(yan)、壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、晶間(jian)腐蝕傾(qing)向試(shi)驗(yan)(yan)以及金相檢驗(yan)(yan)等，每個產品的(de)(de)檢驗(yan)(yan)項目(mu)應按產品設計圖(tu)樣和技術條件(jian)的(de)(de)規定(ding)執行(xing)。

3.5.9返修

當發(fa)現焊接(jie)接(jie)頭有不允(yun)許存在的(de)缺(que)陷時，應將(jiang)缺(que)陷清(qing)除(chu)干凈，并按(an)有關返(fan)修工藝(yi)要求進行(xing)返(fan)修。